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菱镁行业标准法规之复合玻纤板风管行业标准
作者:admin 日期:2012年07月10日 来源:本站原创 浏览:

核心提示:本标准规定了用复合玻纤板制作的复合玻纤板风管技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于无抗酸、碱要求,管内无凝结水,输送气体的温度和环境空气温度不高于50℃和不低 于一30℃的复合玻纤板风管。

复合玻纤板风管行业标准

国家建筑材料工业局发布

1  主题内容与适用范围

本标准规定了用复合玻纤板制作的复合玻纤板风管技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于无抗酸、碱要求,管内无凝结水,输送气体的温度和环境空气温度不高于50℃和不低 于一30℃的复合玻纤板风管。

2  引用标准

GB 4132绝热材料名词术语

GB/T 5464建筑材料不燃性试验方法

GB 10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定  防护热板法

GB/T 13350绝热用玻璃棉及其制品

GB J19采暖通风与空气调节设计规范

GB J88驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范

GB J243通风与空调工程施工及验收规范

GB J300建筑安装工程质量检验评定统一标准

GB J304通风与空调工程质量检验评定标准

JC 469吸声用玻璃棉制品

3  术语

本标准有关术语定义按GB 4132、GB/T 13350和JC 469规定。对上述标准没有涉及到的术语规定如下:

3.1  复合玻纤板:外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔,内表面复合一层玻璃纤维布的玻璃棉板。

3.2  复合玻纤板风管:复合玻纤板经切割、粘合、胶带密封和加固制成的通风管道。

3.3  空气静压力:管内流动空气垂直作用于管壁的力。管内静止的空气在各流通断面上的静压力值相等。

3.4  管壁变形量:风管壁在空气静压力作用下,管壁受力面中心点位移与管外壁大边长的百分比。

4  原材料

4.1  玻璃棉板

4.1.1  玻璃棉板应为非燃烧材料。

4.1.2  规格为厚25mm,密度64kg/m3,宽1200mm或4000mm。其他规格根据需要由供需双方商定。

4.1.3  导热性能与尺寸、密度偏差应符合GB/T 13350规定。

4.2  玻璃纤维布

玻璃纤维布为中碱性,无石蜡浸润,织物密度14×13,厚0.12mm,宽1000mm或1200mm。

4.3  玻璃纤维布复合铝箔

4.3.1  氧指数不小于70。

4.3.2  规格为宽1000mm或1200mm,厚0.015或0.02mm。

4.4  铝箔胶带

4.4.1  氧指数不小于30。

4.4.2  规格为宽50mm或60mm,厚0.05mm。

4.4.3  剥离强度不小于12 N/25mm。

4.5  粘合剂

4.5.1  氧指数不小于60。

4.5.2  粘度、pH值、含固量、粘结强度应符合表1规定。

表  1

名    称 粘度Pas pH值 含固量% 粘结强度MPa
复合玻纤板用粘合剂 10~13 6~7 56±3 ≥1.2

5  技术要求

5.1  复合玻纤板

5.1.1.1  外观质量要求:

5.1.1.2  玻璃纤维布复合铝箔面粘贴牢固,表面无皱折、无损伤、无腐蚀、无污染。

5.1.2  燃烧性能为非燃。

5.1.3  吸声系数应符合表2规定。

表 2

密度 板厚mm 在以下倍频程中心频率(Hz)下平均吸声系数
kg/ m3 25 250  500  1000  2000
64   ≥0.50

5.1.4 导热系数应符合表3规定。

表 3

密度kg/ m3 板厚mm 在以下倍频程中心频率(Hz)下平均吸声系数
64 25 ≥0.042

5.2  复合玻纤板风管

5.2.1  保证项目

5.2.1.1  风管规格尺寸必须符合设计要求。

5.2.1.2  风管折角缝和闭合缝必须粘合严密,无开裂缝隙。管壁无孔洞,铝箔面无腐蚀。

5.2.1.3  铝箔胶带必须粘贴严实,顺风管长度方向无拼接缝。

5.2.1.4  管壁加固必须符合抗管内正静压力或负静压力要求,管壁上所有穿孔缝隙必须用密封胶带严密封堵。

5.2.1.5  与钢制连接件的搭接部位必须用胶严密粘合,其外围必须垫L型钢制压条用螺栓紧固、压实。

5.2.1.6  钢制连接件的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。

5.2.2  基本项目

5.2.2.1  风管外观应符合以下规定:

折角平直,直管两端面平行,榫接或套接缝处平整,管表面凹凸不大于5mm。钢制配件的法兰与管壁垂直,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。铝箔胶带粘贴平整,管表面无损伤,无污染。

5.2.2.2  钢制连接件应符合以下规定:

表面平整,法兰螺孔孔距及与风管套接的螺孔孔距应符合施工规范要求,并具有互换性;焊接牢固,焊缝处不设置螺孔。

5.2.2.3  风管加固应符合以下规定:

加固牢固可靠,间距适宜,整齐匀称。

5.2.3  尺寸偏差应符合表4规定。

表  4

顺次 项目 允许偏差
1 管(内)大边长mm≤300 0
-3
0
-4
±2
2
3
>4
1
±2
2 长度(每1.2m) <300
3 法兰或管端面平整度
4 矩形法兰或管两对角线之差   法兰 风管
5 矩形法兰焊缝对接处平整度
6 矩形法兰边长

5.2.4 抗静压力强度

风管在500Pa空气静压力作用下,管壁变形量不大于1.0%,同时管的结合缝不开裂,管外表复合层不脱胶。

5.2.5  纤维脱落

在管内风速15 m/s条件下,风管纤维不脱落。

6  试验方法

6.1.1  复合玻纤板试验。

6.1.2  非燃性试验按GB 5464规定进行。

6.1.3  吸声系数试验按GB J88规定进行。

6.2  复合玻纤板风管试验

6.2.1  保证项目按GBJ304规定进行检验。

6.2.2  基本项目按GB J304规定进行检验。

6.2.3  尽寸偏差接GB J304规定进行检验。

6.2.4  抗静压力强度试验按附录A规定方法进行。

6.2.5  纤维脱落试验按附录B规定方法进行。

7 检验规则

7.1  出厂检验

7.1.1  检验项目

对每批产品必须按批随机抽样进行外观质量和形状尺寸检验。

7.1.2  组批与抽样

7.1.2.1  复合玻纤板以200张为一批,不足200张也为一批,每批抽检6张。

7.1.2.2  复合玻纤板风管以一项工程需要量为一批,每批抽检10%,但不得少于5件。

7.1.3  判定规则

7.1.3.1  复合玻纤板

7.1.3.1.1  抽检的样品全部符合要求则判该批产品为合格产品。

7.1.3.1.2  抽检的样品有二张不符合要求则判该批产品为不合格产品。如有一张不符合要求则进行二次抽样,第二次抽检的样品全部符合要求则判该批产品为合格产品。否则判为不合格产品。

7.1.3.2  复合玻纤板风管

7.1.3.2.1  按保证项目要求检验,抽检的样品全部符合要求则判该批产品为合格产品。有一项不符合要求则判为不合格产品。

7.1.3.2.2  按基本项目的要求检验,抽检的样品全部符合要求则判该批产品为合格产品。有一项不符合要求则判为不合格产品。

7.1.3.2.3  按尺寸偏差要求检验,抽检的样品有80%以上的实测什符合要求则判该批产品为合格产品。否则判为不合格产品。

7.2  型式试验

7.2.1  有下列情况之一时按本标准规定的型式检验内容进行形式检验:

a. 正式投产前的试验定型检验;

b. 产品、工艺或材料有较大改变时;

c. 正常生产的周期性检验,除监督部门规定的项目的检验周期外,其余项目3年进行一次;

d. 产品停产1年以上恢复生产时;

e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f. 国家监督部门提出型式检验要求时。

7.2.2  检验项目

除7.1.1条规定项目外,复合玻纤板应进行燃烧性能、吸声系数、导热系数检验;复合玻纤板风管应进行抗静压力强度和纤维脱落检验。

7.2.3  组批与抽样

7.2.3.1  复合玻纤板

7.2.3.1.1  外观质量检验抽样按7.1.2.1条规定。

7.2.3.1.2  在同一批产品中抽样5张,按试验要求每张切取若干个试样分别进行燃烧性能、吸声系数和导热系数检验。

7.2.3.2  复合玻纤板风管

7.2.3.2.1  保证项目、基本项目和尺寸偏差检验抽样按7.1.2.2条规定。

7.2.3.2.2  在制作该批风管的同一批复合玻纤板中抽样2张,按附录A、附录B要求各制作一段试验样管分别进行抗静压力强度和纤维脱落检验。

7.2.4  判定规则

7.2.4.1  复合玻纤板

7.2.4.1.1  外观质量按7.1.3.1条规定。

7.2.4.1.2  进行燃烧性能、吸声系数和导热系数检验的试样,全部符合本标准要求则判该批产品为合格产品。否则判为不合格产品。

7.2.4.2  复合玻纤板风管

7.2.4.2.1  保证项目、基本项目和尺寸偏差检验按7.1.3.2.1、7.1.3.2.2、7.1.3.2.3条规定。

7.2.4.2.2  进行抗静压力强度和纤维脱落检验的样管,实测值符合本瓢准要求则判该批产品为合格产品。否则判为不合格产品。

标志、包装、运输与贮存

8.1  经检验合格的产品,复合玻纤板每批应附有合格证,注明制造厂名、厂址、生产晶期和本标准号。复合玻纤板风管按GB J300规定填写分项工程质量检验评定表。

8.2  出厂的复合玻纤板长度不超过2 400mm,用塑料布包装,边角与底面垫硬壳纸,每包不超过20张。复合玻纤板风管单件散装,榫接口用塑料布包裹,塑料绳包扎,包扎部位垫硬壳纸。

8.3  运输过程运载工具应有防雨水措施,装卸时严禁碰、撬、摔。

8.4  复合玻纤板和复合玻纤板风管应在有防雨水和风沙的仓库内存放,室内有较好的通风措施。直管宜立放,异形管可适当叠放。存放的地面应平整并垫塑料布。

附  录  A 复合玻纤板风管抗静压力强度试验方法 (补充件)

A1  试验原理

用气泵造成管内一定压力,测出管壁位移,以管壁位移计算在规定压力下的风管壁变形量。

A2  测试仪器

千分尺,精度0.001mm;

倾斜式微压计,精度1Pa。

A3  试验装置

试验装置见图A1(略)。

图中静压箱用厚度1.5mm镀锌钢板制成。箱左侧中心开有边长450mm的正方形孔,孔口上焊有与孔口边长相等的30角钢法兰,用与试验样管连接。箱上焊有直径为8mm的充气管和测压管。充气管上装有三通阀,用橡皮管与充气泵相连,测压管用橡皮管与倾斜式微压计相连。试验样管为一端封闭,一端连接有3013  钢法兰的复合玻纤板风管,风管上的法兰与静压箱上的法兰对接,形成一个封闭的图A1试验系统。试验样管壁厚为25mm,除底部外其余4个面的中心点各布置一个测量管壁位移的测点。

A4  试验环境

试验应在空气相对湿度为40% ̄80%的环境下进行。

A5  试验步骤

启动气泵,通过充气管向静压箱内充气,观察微压计读数,缓慢增大箱内压力。当箱内空气压力达到 500±5Pa时,8小时内保持压力不变,每隔1小时记录1次管壁各测点的位移,并检查管外壁复合层有无脱胶部位。

A6  试验结果计算

风管壁变形量按下试计算:

    a

δ=──×100%  (A1)

    A

式中:δ──风管壁变形量,%;

a──各测点最大位移平均值,mm;

A──管外壁边长,mm。

A7  测试完毕后,拆除样管进行外观检查,观察管的结合缝有无开裂,外表面复合层有无脱胶。

附  录  B复合玻纤板风管纤维脱落试验方法 (补充件)

B1  试验原理

在管道内造成一定风速,用滤膜采样,以对比法比较试验样管进、出口及空气环境中的纤浓度。

B2  测试仪器

0.8μm孔径核孔膜采样器;

电子扫描湿微镜;

倾斜式微压计,精度0.1Pa。

B3  试验装置

试验装置见图B1(略)。

图中点A、点B为试验样管进、出口采样点,在A、B点断面各布置三个位置对应的核孔膜采样器。比托管与倾斜微压计相连,用来测定管内风速。

B4  对纤维计数必须遵守的规则

B4.1  所测纤维直径和长度必须满足:

长度:大于5μm,,小于100μm

长度与直径之比:L/D>3

这些纤维明显不与粒径大于3μm的颗粒相接触。

B4.2  在视场中只露出一端的纤维,只测出左边和上边的纤维,右边和下边的则下计。

B4.3  所测定的视场需在整个滤膜表面上随机选择,但不得重叠。

B4.4  关于纤维的集合。在其长度方向一点或多点可分,但在其余部分不可分为多根的纤维称为劈裂纤维,其余的因相交叉或接触而形成的纤维集合体称为纤维族。

B4.5  如劈裂纤维整体符合B4.1中的规定,可算作一根纤维,其直径以不可分部分计算。

B4.6  如果纤维族中的单根纤维满足B4.1中的定义,则可按单根分别计算。如果没有任何一根符合

B4.1的定义,但纤维族本身作为一个整体,符合B4.1的定义则计算为一根。

B4.7  如果视场的1/8面积被纤维粉尘集合体所覆盖,则该视场应舍弃,另选一新的视场。

某些特殊情况如纤维与直径大于3μm的粉尘相接触,或发现大量纤维族,则应在记录中注明。

B4.8  测定纤维时最少测定50个视场。对长度大于5μm的纤维,必须测足100根。

如果在50个视场内不能测到100根纤维,则要增加观测视场数,直到数够100为止。但所观测的视场总面积不应超过1mm2。

B5  试验步骤

B5.1  启动风机,用对开调节阀调节管内风速,使风速达到15±0.5m/s时保持不变。

B5.2  在试验样管进、出口采样点A、B断面对空气进行采样。同时在大气环境中选择3个适宜的点

用同样方法对大气进行采样。以上每个采样器在同一时间内一次采气量取1±0.1m3。

B5.3  对采集的样品按规定要求进行预处理和读数。

B5.4  按上述方法每隔2小时采样一次,共采样3次。

B6  试验结果计算

按下式计算纤维浓度:

     nπR2

C=────

     NAV

式中:C──纤维数量浓度,根/m3;

n──纤维总数,根;

N──观测视场数;

R──有效滤膜半径,m;

A──视场面积,m[2];  

V──空气采样体积,m3。

各测点的纤维浓度取各自3次采样计算纤维浓度的平均值。

测点B与测点A及空气环境中的纤维浓度属同一量级则为无纤维脱落。

附加说明:

本标准由总参工程兵第四设计研究院提出。

本标准由总参工程兵第四设计研究院、国家建材局标准所和北京市海淀区康达复合玻纤风管厂共同起草。

本标准主要起草人田致谦、刘武强、刘露、肖吉澄。

 
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